高温网带主要用于玻璃制品、陶瓷制品的退火、淬火、热溶、钢化等隧道式窑炉输送线，还可用于玻璃瓶罐、食品、灯炮、金属、器皿、化纤、电子、粉末冶金、热处理等各行业自动装置和自动流水线的使用，适合于天然气、焦炉煤气及电子红外线等各种窑炉系统的传动使用。耐高温网带的跑偏及其处理 耐高温网带运行时运送带跑偏是常见的毛病之一。跑偏的缘由有多种，其主要缘由是装置精度低和平时的保护养护差。 装置过程中，头尾滚筒、基地托辊之间尽量在同一基地线上，并且彼此平行，以确保运送带不偏或少偏。别的，带子接头要准确，两边周长应相同。 在使用过程中，假如出现跑偏，则要作以下查看以确定缘由，进行进行调整。
输送网带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
1、 检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、 检查物料在输送网带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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